главная

НОВАЯ РОССИЙСКАЯ MES-система на платформе 1С: ПРЕДПРИЯТИЕ с поддержкой .NET-технологии

Автор:

Директор ООО "Промышленная линия"

Александр Гарипов

Для чего создана "Линейка"?

При внедрении масштабного решения на УПП (десятки и сотни рабочих мест) узким местом является ввод информации с бумажного документа-основания. При этом возникают проблемы обучения, достоверности и актуальности собранных данных.

Основа ПТК "Линейка" – автоматический ввод всей первичной информации в реальном времени без бумажного документа-основания.

 

Функции системы:

сбор информации (данные управленческого учёта, данные о качестве продукции, данные о состоянии оборудования и оснастки);

нормативно-справочная подсистема;

этикетирование продукции;

диспетчирование производства (в разработке);

контроль исполнения технологической дисциплины (в разработке);

управление ресурсами на внутризаводском и внутрицеховом уровне, включая складское хозяйство;

управление техническим обслуживанием и ремонтом (в разработке);

анализ производительности в реальном времени;

автоматическая загрузка данных в УПП.

Это практически весь функционал, востребованный производственными службами промышленного предприятия.

 

Как она это делает?

В оперативный блок выделены все механизмы, составляющие операционную деятельность предприятия.

По каждой хозяйственной операции фиксируются только те данные, которые известны по ней на момент ее совершения, т.е. оперативные данные. Такие данные регистрируются в системе терминалами сбора производственной информации.

Оперативный учёт в масштабе реального времени – это способ материального учёта, при котором фиксируется: время, место и ответственное лицо при проведении хозяйственной операции. Сами операции организованны таким способом, что в момент операции известна полностью вся информация о совершаемом действии материального учёта.

Система не предполагает ввод информации с документального подтверждения, т.е. не имеет бумажного варианта документа-основания. Например, в системе можно учитывать поставки товаров только в количественном выражении с оформлением складских приходных ордеров.

Помимо требований оперативного учёта данных, к блоку операционной деятельности предъявляются требования оперативного контроля. При записи операций анализируется корректность данных, регистрируемых во всех первичных регистрациях, правильность логики движения потока предметов материального учёта и причинность перемещения.

При перемещении предметов материального учёта из одной зоны хранения в другую зону хранения формируются документы на внутреннее перемещение, при изменении юридического лица – комплект отгрузочных документов.

Дальше каждая хозяйственная операция передается ERP-системе в корректном для неё виде и может получить своё отражение в неоперативном управленческом, бухгалтерском, налоговом учёте. Это могут быть операции, регистрация которых некритична по времени или операции, уточняющие информацию из оперативного блока. В них уже невозможна отмена или изменение исходных данных, возможно только указание способа её интерпретации в учёте.

 

Из чего она состоит?

Инструментально система состоит из трёх взаимозависимых модулей:

ПО терминала сбора данных, работающего под управлением ОС Windows CE и Mobile 5;

WEB-сервис платформы Microsoft.NET;

прикладная часть, реализованная на технологической платформе 1С: Предприятие 8.0.

 

ПО терминала сбора данных

ПО реализовано на языке Си Шарп (C#.NET) в режиме "тонкого" клиента, управляемого сервером, однако, реализована функция локального устройства, которая работает по последнему загруженному макету.

Все терминалы равнозначны и привязка к цехам и выполняемым функциям происходит в момент загрузки соответствующего макета.

Терминалы работоспособны только в зоне WiFi-покрытия, но дают возможность продолжить выполнение последнего загруженного макета и вне неё.

Например, загружен макет "Инвентаризация", кладовщик покидаёт зону покрытия и отправляется в удаленный склад. По окончании работы на складе, когда терминал снова попадёт в зону WiFi-покрытия, он свяжется с сервером, проведет все операции и получит квитанцию о выполнении.

Квитанция выдаётся в развернутом виде. Перечень номенклатуры, количество мест, место регистрации, ответственные лица.

Функционально все терминалы в системе равнозначны, их функциональность определяется загруженным макетом, что позволяет использовать всего 3-5 устройств на целом предприятии.

 

WEB-сервис

Данный модуль создаёт простыми методами территориально-распределенные системы благодаря функционалу получения и верификации регистрации из Интернета, что позволяет удивительно легко подключать как удалённые склады, так и производства. Данные могут предаваться на любой сервер в сети Интернет, доступны все ресурсы и устройства, где бы они не находились. Обычно при отладке макетов мы складываем регистрации на свой сервер.

Размер одной регистрации не превышает 100 байт, поэтому размеры сети клиента и её территориальная разобщённость не играют роли. В принципе возможны глобальные системы сбора производственной и складской информации, размещённые в разных странах.

 

Прикладная часть системы

Доступ осуществляется через сервер терминалов. Обращение WEB-сервиса обрабатывает клиент 1С: Предприятия. Данные хранятся в БД SQL 2000.

Одним из главных модулей является ГЕНРАТОР МАКЕТОВ РЕГИСТРАЦИИ. Имея более 20 "корневых" макетов он позволяет путём настройки порождать практически любые требуемые макеты регистраций. Обычно промышленное предприятие использует более 100 макетов регистраций.

Примеры макетов:

поступление материалов на склад;

сертификация серий;

отпуск материалов производству;

инвентаризация склада;

выпуск продукции;

инвентаризация НЗП;

перемещение на склад;

инвентаризация склада выборочно;

сторно-регистрации;

оприходование материалов из производства;

оприходование отходов и брака из производства;

печать этикеток серий номенклатуры;

отгрузка готовой продукции;

приём-передача давальческой продукции;

передача давальческих товаров;

возврат переданных материалов поставщику;

возврат переданной продукции;

корректировка НЗП;

передача в переработку поступление на склад;

остановка оборудования;

обслуживание оборудования и оснастки

и т.д.

Каждая регистрация – это жесткий процедурный алгоритм выполнения ответственным лицом своих обязанностей. Процедурная часть системы выполнена так, что не оставляет возможности совершать регистрации не в момент совершения события.

Все управляемые объекты подлежат кодированию и получают штрихкоды:

склады,

подразделения,

номенклатура,

ответственные лица,

оборудование,

оснастка.

Фиксация фактов в производстве происходит путём считывания соответствующих штрихкодов с выданного системой задания, либо цехового стенда. Руководство пользователя на все макеты содержит пошаговые инструкции для исполнителей (кладовщиков, контролеров ОТК, операторов приготовления сырья, и.т.д.).

В следующих версиях предполагается инструкции заменить сценариями на экране терминала. Сценарии будут загружаться с серверной части системы.

Система очень проста. Все новые объекты создаёт цеховой технолог.

Пример алгоритма выполнения макета регистрации

Для каких предприятий актуальна "Линейка" ?

Система создана для решения проблем массового и крупносерийного производства дискретного типа, также применима для автоматизации складов на базе серийного учёта.

Её основная функция – прослеживать технологические "линейки" по всем переделам продукции, фиксировать максимальное количество фактов выполнения технологических процессов и движения ТМЦ.

Система формирует и хранит информацию о внешних сертификатах качества на сырье, материалы и комплектующие, а также все внутренние сертификаты на каждую единицу продукции. Она позволяет получить все ответы на вопросы системы ИСО для каждого сертификата – из чего, с помощью каких технологий, с помощью каких рабочих центров, под ответственностью каких ответственных лиц произведено данное изделие.

Все это позволяет проводить обработку рекламаций клиентов с выяснением причин: виновников, состава оборудования и применяемой технологии, в результате которых появилась несоответствующая продукция.

Система даёт возможность локализации партий, в том числе отзыва от потребителя по номерам серий. Данные системы реального времени улучшают состояние нормативной информации, и не дают путей создания недостоверных данных.

Например, не выйдет принять больше или меньше материала на склад, чем есть в действительности, не выйдут приписки в производстве и.т.д. Практически становятся невозможными хищения. Почему? Потому что все процессы "Линейка" замыкает в единый баланс, где учитывается каждая минута, килограмм материала, возвратных отходов и.т.д.

 

Очень ВАЖНО!

"Линейка" имеет систему предшественницу.

В середине 80-х годов прошлого века по межправительственному соглашению для стран СЭВ был создан ПОК ППД (программно-ориентированный комплекс подготовки производственной информации).

Оборудование создал и поставлял комбинат "Роботрон", программное обеспечение было разработано совместно. Действовал регулярный единый семинар разработчиков и пользователей системы. Был интегрирован опыт десятков предприятий.

На базе ПОК ППД были развернуты системы реального времени более чем на 60-ти крупнейших предприятиях СССР и других стран СЭВ. Образовался большой пласт процедурного и внедренческого опыта.

Авторы "Линейки" использовали опыт внедрения на многих предприятиях, в основном отрасли производства автокомпонентов. ПОК ППД продолжает работать на многих крупных предприятиях и существует проблема его замены на технологические решения XXI века.

"Линейка" прошла путь развития в несколько этапов.

Этап 1-й – перезапустить ПОК ППД на современном оборудовании.

Этап 2-й – интегрировать систему сбора производственной информации с ERP-системой.

Этап 3-й – дорастить до MES-системы.

Сейчас мы находимся в процессе 3-го этапа. У нас наработаны безусловно уникальные решения в области диспетчирования, ТОиР и контроля за соблюдением технологической дисциплины. Но на выработку удачного тиражного решения должны пройти 2-3 версии системы.

 

FAQ (наиболее часто задаваемые вопросы)

Какие используются терминалы и почему?

В данный момент мы применяет терминалы Casio IT-500 и Casio IT-600. Можно использовать терминалы других производителей с опцией WiFi с операционной системой Windows CE и старше, но их стоимость выше.

 

Сколько нужно терминалов?

3-5 шт. – на небольшой завод.

1 шт. – в удаленный склад. При любом объёме отгрузки Вы справитесь одним терминалом. Отгрузка одной паллеты в составе 50-100 предметов – 0.5-1 мин.

 

Дорого ли развернуть WiFi-сеть?

Принцип: одно помещение – одно устройство. Цех требует применения промышленной WiFi-точки, офисная – 50$, промышленная – 150$. Заводская сеть на три цеха и несколько складов обойдется от 500 до 1 000$.

 

Какой состав оборудования для удаленного склада?

WiFi-точка с интернет-роутером и файрволом, терминал Casio IT-500, принтер этикеток. Стоимость оборудования около 2 000$. В случае формирования в складе отгрузочных документов добавится компьютер (любой поддерживающий W-ХР) плюс принтер документов. Плюс ещё 500$.

При автоматизации склада Вы затратите 2 500$ на оборудование, и 1 000$ составит плата за монтаж, запуск, обучение и лицензию.

 

Какой мощности и стоимости должна быть серверная группа?

Мы рекомендуем серверную группу из трёх серверов в стойке:

два сервера Intel (на одном – SQL-сервер, на другом – 1С: Предприятие);

Unix-роутер в качестве сетевого и устройства взаимодействия с Инернет.

Стоимость подобной стойки около 7 000$.

 

Оказывает ли услуги системного интегратора "Промышленная Линия" ?

Да оказывает.

Наши услуги:

составление спецификаций и согласование с Заказчиком;

монтаж серверных стоек;

инсталляция серверов;

разворачивание сетей.

запуск в промышленную эксплуатацию (под ключ).

 

Какие услуги по сопровождению оказывает "Промышленная Линия"?

Наши услуги по сопровождению:

круглосуточный мониторинг всех устройств;

поддержка серверов;

поддержка работоспособности системы в удалённом режиме;

консультации пользователям по работе системы;

поддержка УПП 1С: Предприятия.

в рамках договора обслуживания производится установка и адаптация новых версий "Линейки" и УПП.

 

Какая стоимость расходных материалов при полном этикетировании продукции, комплектующих и материалов?

Этикетка формата А6 (наибольший вариант) обходится около 50 коп. Этикетка для всех других целей, как правило, используется этикетка весов супермаркета – 9-10 коп.

 

Можно ли быть пользователем "Линейки" и не иметь своей серверной группы?

Да возможно, мы планируем оказание подобных аутсорсинговых услуг.

По данному плану мы намерены сдавать оборудование и систему клиенту в лизинг. Данные клиента работают на нашем сервере. Клиент с рабочих станций просто должен иметь доступ в Интернет.

Такая схема работы позволит даже малым предприятиям стать пользователями системы.

 

Copyright ООО "Промышленная линия" – автоматизация управления производством и торговлей, © 2006-2012